Siemens appoints Ross Conlon as new President & CEO for Thailand

ซีเมนส์แต่งตั้ง รอส คอนลอน เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารคนใหม่ประจำประเทศไทย

Siemens appoints Ross Conlon as new President & CEO for Thailand

Siemens has announced the appointment of Ross Conlon as the new President and Chief Executive Officer of Siemens Limited. In addition, he also assumed the responsibilities of Head of Smart Infrastructure, effective 1 January 2024. This appointment follows the retirement of Suwannee Singluedej from the company.

In this role, Ross oversees the company’s businesses in Thailand, Myanmar, Cambodia, and Laos. 

With a distinguished career spanning over a decade with Siemens in the ASEAN region, Ross has held various key positions in Smart Infrastructure businesses focusing on building automation. He has strong background in system design, sales and business management, including sales funnel development, partner relationship management, and business strategy development. His leadership has been instrumental in driving robust growth for Siemens’ business in the region.

In his new role, Ross brings a wealth of experience and a strong focus on leading with sustainable innovation to rigorously drive future businesses for Siemens in Thailand at all levels across the areas of electrification, automation and digitalization for industries and infrastructures. He will also continue providing his full support to customers, partners, and stakeholders, in achieving sustainability goals in this digital transformation era.

Ross holds a Master of Science (MSc) from the University of Limerick and a Bachelor of Business Studies (BBS) from Limerick IT in Ireland. He is based in Bangkok, Thailand.

ซีเมนส์แต่งตั้ง รอส คอนลอน เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารคนใหม่ประจำประเทศไทย

ซีเมนส์แต่งตั้ง รอส คอนลอน เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารคนใหม่ประจำประเทศไทย

ซีเมนส์แต่งตั้ง รอส คอนลอน เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารคนใหม่ประจำประเทศไทย

ซีเมนส์ประกาศแต่งตั้ง รอส คอนลอน เป็นประธานเจ้าหน้าที่บริหารคนใหม่ของซีเมนส์ ประเทศไทย นอกจากนั้นเขายังรับตำแหน่งหัวหน้ากลุ่มธุรกิจโครงสร้างพื้นฐานอัจฉริยะ (Smart Infrastructure) อีกด้วย โดยมีผลตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2567 การแต่งตั้งประธานเจ้าหน้าที่บริหารคนใหม่นี้เกิดหลังจากการเกษียณอายุของคุณสุวรรณี สิงห์ฤาเดช

ในตำแหน่งใหม่นี้ รอสมีหน้าที่ดูแลรับผิดชอบธุรกิจของบริษัทฯ ในประเทศไทย เมียนมาร์ กัมพูชา และลาว

ด้วยบทบาทการทำงานที่โดดเด่นกับซีเมนส์ในภูมิภาคอาเซียนมานานกว่าทศวรรษ รอสได้ดำรงตำแหน่งสำคัญหลายตำแหน่งในธุรกิจโครงสร้างพื้นฐานอัจฉริยะ โดยเฉพาะระบบอัตโนมัติภายในอาคาร เขามีประสบการณ์ระดับภูมิภาคในด้านการจัดการธุรกิจ การขาย และยังมีความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบระบบ พัฒนากลยุทธ์ทางธุรกิจและการบริหารความสัมพันธ์กับคู่ค้า ธุรกิจภายใต้การนำของรอสเป็นส่วนสำคัญในการเติบโตของธุรกิจของซีเมนส์ในภูมิภาค

ในบทบาทหน้าที่ใหม่ของเขา รอสนำประสบการณ์จากการบริหารที่มุ่งเน้นการใช้นวัตกรรมด้านความยั่งยืนมาขับเคลื่อนธุรกิจของซีเมนส์ในประเทศไทย ซึ่งครอบคลุมถึง การจัดการโครงข่ายไฟฟ้า ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับอุตสาหกรรมและโครงสร้างพื้นฐาน โดยเขาพร้อมที่จะสนับสนุนลูกค้า คู่ค้า และผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง ให้บรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนในยุคการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลนี้

รอสสำเร็จการศึกษาระดับปริญญาโทด้านวิทยาศาสตร์ (MSc) จากมหาวิทยาลัยลิเมอริค (University of Limerick) และปริญญาตรีธุรกิจศึกษา (BBS) จากลิเมอริค ไอที ประเทศไอร์แลนด์ ปัจจุบันเขาพำนักอยู่ในกรุงเทพฯ

Siemens and Microsoft partner to drive cross-industry AI adoption

Siemens and Microsoft partner to drive cross-industry AI adoption

Siemens and Microsoft partner to drive cross-industry AI adoption

  • Companies introduce Siemens Industrial Copilot, a generative AI-powered assistant, designed to enhance human-machine collaboration and boost productivity.
  • Companies will work together to build additional copilots for manufacturing, infrastructure, transportation, and healthcare industries.
  • Leading automotive supplier, Schaeffler AG, is an early adopter of Siemens Industrial Copilot.
  • In addition, the Siemens Teamcenter app for Microsoft Teams will be generally available in December 2023 and accelerate innovation across the product lifecycle.

Microsoft and Siemens are deepening their partnership by bringing the benefits of generative AI to industries worldwide. As a first step, the companies are introducing Siemens Industrial Copilot, an AI-powered jointly developed assistant aimed at improving human-machine collaboration in manufacturing. In addition, the launch of the integration between Siemens Teamcenter software for product lifecycle management and Microsoft Teams will further pave the way to enabling the industrial metaverse. It will simplify virtual collaboration of design engineers, frontline workers, and other teams across business functions. 

“With this next generation of AI, we have a unique opportunity to accelerate innovation across the entire industrial sector,” said Satya Nadella, Chairman and CEO, Microsoft. “We’re building on our longstanding collaboration with Siemens and bringing together AI advances across the Microsoft Cloud with Siemens’ industrial domain expertise to empower both frontline and knowledge workers with new, AI-powered tools, starting with Siemens Industrial Copilot.”

“Together with Microsoft, our shared vision is to empower customers with the adoption of generative AI,” says Roland Busch, CEO of Siemens AG. “This has the potential to revolutionize the way companies design, develop, manufacture, and operate. Making human-machine collaboration more widely available allows engineers to accelerate code development, increase innovation and tackle skilled labor shortages.”

A new era of human-machine collaboration

Siemens Industrial Copilot will allow users to rapidly generate, optimize and debug complex automation code, and significantly shorten simulation times. This will reduce a task that previously took weeks to minutes. The copilot ingests automation and process simulation information from Siemens’ open digital business platform, Siemens Xcelerator, and enhances it with Microsoft’s Azure OpenAI Service. Customers maintain full control over their data, and it is not used to train underlying AI models.

Siemens Industrial Copilot promises to boost productivity and efficiency across the industrial lifecycle. Using natural language, maintenance staff can be assisted with detailed repair instructions and engineers with quick access to simulation tools. 

The vision: Copilots for all industries

The companies envision AI copilots assisting professionals in various industries, including manufacturing, infrastructure, transportation, and healthcare. Numerous copilots are already planned in the manufacturing sectors, such as automotive, consumer package goods and machine building.

Schaeffler AG, a leading automotive supplier, is among the first in the automotive industry to embrace generative AI in the engineering phase. This helps its engineers to generate reliable code for programming industrial automation systems such as robots. In addition, the company intends to incorporate the Siemens Industrial Copilot during their own operations, aiming to significantly reduce downtimes, and also for their clients at a later stage.

”With this joint pilot, we’re stepping into a new age of productivity and innovation. This Siemens Industrial Copilot will help our team work more efficiently, reduce repetitive tasks, and unleash creativity. We’re excited to partner with Siemens and Microsoft on this project”. Klaus Rosenfeld, CEO of Schaeffler Group.

Generative AI facilitates virtual collaboration 

To bring virtual collaboration across teams to the next level, Teamcenter for Microsoft Teams will be generally available beginning December 2023. This new app uses the latest advances in generative AI to connect functions across the product design and manufacturing lifecycle such as frontline workers to engineering teams. It connects Siemens’ Teamcenter software for product lifecycle management (PLM) with Microsoft’s collaboration platform Teams to make data more accessible for factory and field service workers. This will enable millions of workers who do not have access to PLM tools today to contribute to the design and manufacturing process more easily as part of their daily work.

Siemens will share more details on Siemens Industrial Copilot at the SPS expo in Nuremberg, Germany, in November 2023.

 

ซีเมนส์ร่วมมือไมโครซอฟท์ขับเคลื่อนการนำ AI มาใช้ในภาคอุตสาหกรรม

ซีเมนส์ร่วมมือไมโครซอฟท์ขับเคลื่อนการนำ AI มาใช้ในภาคอุตสาหกรรม

ซีเมนส์ร่วมมือไมโครซอฟท์ขับเคลื่อนการนำ AI มาใช้ในภาคอุตสาหกรรม

  • ทั้งสองบริษัทเปิดตัว Siemens Industrial Copilot ผู้ช่วย Generative AI ที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร
  • ทั้งสองบริษัทพร้อมเดินหน้าร่วมกันพัฒนา Copilots เพิ่มสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต โครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง และการดูแลสุขภาพ
  • ซัพพลายเออร์ยานยนต์ชั้นนำ Schaeffler AG เป็นบริษัทแรก ๆ ที่นำ Siemens Industrial Copilot ไปใช้
  • แอปฯ Siemens Teamcenter สำหรับ Microsoft Teams พร้อมเปิดให้ใช้งานโดยทั่วไปในเดือนธันวาคมปีนี้ กระตุ้นการสร้างนวัตกรรมตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

ไมโครซอฟท์ และ ซีเมนส์ ผนึกความร่วมมือต่อเนื่อง นำประสิทธิภาพ Generative AI มาสู่ภาคอุตสาหกรรมทั่วโลก โดยทั้งสองบริษัทฯ เตรียมเปิดตัว Siemens Industrial Copilot ซึ่งเป็นผู้ช่วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) ที่พัฒนาร่วมกัน มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรในภาคการผลิต นอกจากนี้การผนวกซอฟต์แวร์ Teamcenter ของซีเมนส์ที่ใช้สำหรับการบริหารจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (หรือ PLM) เข้ากับ Microsoft Teams ยังสนับสนุนการสร้างเมตาเวิร์สในภาคอุตสาหกรรม ลดความซับซ้อนในการทำงานร่วมกันแบบเสมือนจริงให้แก่วิศวกรออกแบบ ผู้ปฏิบัติงานหน้างานและทีมอื่น ๆ ตลอดสายงานธุรกิจ

สัตยา นาเดลลา ประธานและซีอีโอของไมโครซอฟท์ กล่าวว่า “ด้วยศักยภาพของปัญญาประดิษฐ์ยุคใหม่นี้ เรามีโอกาสพิเศษในการเร่งสร้างนวัตกรรมให้กับภาคอุตสาหกรรมทั้งหมด เรากำลังพัฒนาต่อยอดจากความร่วมมือที่ยาวนานกับซีเมนส์ รวบรวมความก้าวหน้าด้าน AI ใน Microsoft Cloud มาผนวกรวมกับความเชี่ยวชาญทางด้านอุตสาหกรรมของซีเมนส์ เพื่อเสริมศักยภาพให้แก่ผู้ปฏิบัติงานหน้างานและพนักงานที่มีทักษะเฉพาะทาง ด้วยเครื่องมือใหม่ ๆ ที่ขับเคลื่อนด้วยขุมพลังปัญญาประดิษฐ์ โดยเริ่มต้นด้วยโครงการ Siemens Industrial Copilot”

โรแลนด์ บุช ซีอีโอของซีเมนส์ กล่าวว่า “เราและไมโครซอฟท์มีวิสัยทัศน์ร่วมกันในการส่งเสริมศักยภาพของลูกค้าด้วยการนำ Generative AI มาใช้งาน เทคโนโลยีนี้มีศักยภาพมหาศาลที่จะปฏิวัติวิธีการที่บริษัทต่าง ๆ ใช้ออกแบบ พัฒนา ผลิตและดำเนินการ ด้วยการส่งเสริมการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกันในวงกว้างมากขึ้น ช่วยให้เหล่าวิศวกรสามารถเร่งพัฒนาโค้ด เพิ่มนวัตกรรม และรับมือกับปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะได้”

ยุคใหม่ของการทำงานร่วมกันของมนุษย์และเครื่องจักร

Siemens Industrial Copilot จะช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถสร้าง เพิ่มประสิทธิภาพ และแก้ไขโค้ดอัตโนมัติที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว พร้อมลดระยะเวลาการจำลองสถานการณ์ลงอย่างมาก ซึ่งวิธีการนี้จะช่วยลดงานที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์ให้เหลือเป็นหน่วยนาที โดย Copilot จะนำข้อมูลของระบบอัตโนมัติและกระบวนการการจำลองจากแพลตฟอร์ม Siemens Xcelerator ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มธุรกิจดิจิทัลแบบเปิดของซีเมนส์ และเพิ่มประสิทธิภาพด้วย Azure OpenAI Service ของไมโครซอฟท์ โดยลูกค้ายังคงควบคุมข้อมูลตนเองได้ทั้งหมด ระบบจะไม่มีการนำข้อมูลไปใช้กับการฝึกโมเดล AI พื้นฐาน

Siemens Industrial Copilot มีความสามารถเพิ่มผลผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพครบวงจรในอุตสาหกรรม โดยเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะได้รับคำแนะนำการซ่อมแซมอย่างละเอียดด้วยภาษาปกติอย่างเป็นธรรมชาติ ขณะที่วิศวกรจะสามารถเข้าถึงเครื่องมือแบบจำลองได้อย่างรวดเร็ว

เปิดวิสัยทัศน์: Copilots สำหรับทุกอุตสาหกรรม

ทั้งซีเมนส์และไมโครซอฟท์ต่างเล็งเห็นว่า AI Copilots มีความสามารถในการช่วยเหลือผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็น อุตสาหกรรมการผลิต โครงสร้างพื้นฐาน การขนส่ง และการดูแลสุขภาพ โดย Copilot จำนวนมากกำลังถูกวางแผนที่จะนำมาใช้ในภาคการผลิต เช่น ยานยนต์ สินค้าอุปโภคบริโภค และการผลิตเครื่องจักร

Schaeffler AG ซัพพลายเออร์ยานยนต์ชั้นนำเป็นหนึ่งในบริษัทรายแรก ๆ ของอุตสาหกรรมยานยนต์ที่นำ Generative AI ไปใช้ในงานด้านวิศวกรรม ช่วยให้ทีมวิศวกรสามารถพัฒนาโค้ดที่มีความน่าเชื่อถือสำหรับการโปรแกรมระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม เช่น หุ่นยนต์ นอกจากนี้ บริษัทฯ เตรียมนำ Siemens Industrial Copilot มาใช้ในระบบการดำเนินงาน โดยวางเป้าหมายเพื่อลดการหยุดชะงักของการทำงาน (Downtime) ของเครื่องจักรอย่างมีนัยสำคัญ และเตรียมพัฒนาขั้นต่อไปสำหรับลูกค้าในภายหลัง

เคลาส์ โรเซนเฟลด์ ซีอีโอของกลุ่มแชฟฟ์เลอร์ กล่าวว่า “เรากำลังก้าวสู่ยุคใหม่ของการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและนวัตกรรมในโครงการนำร่องร่วมกันนี้ ซึ่ง Siemens Industrial Copilot จะช่วยให้ทีมงานของเราทำงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทั้งยังลดภาระงานซ้ำซ้อน และเพิ่มไอเดียสร้างสรรค์ใหม่ ๆ เรารู้สึกตื่นเต้นที่ได้ร่วมมือกับซีเมนส์และไมโครซอฟท์ในโครงการนี้”

Generative AI เพิ่มความสะดวกการทำงานร่วมกันในแบบเสมือน

เพื่อยกระดับการทำงานร่วมกันแบบเสมือนระหว่างทีม ซอฟต์แวร์ Teamcenter ของซีเมนส์ สำหรับ Microsoft Teams พร้อมเปิดให้ใช้งานได้โดยทั่วไปตั้งแต่เดือนธันวาคมปีนี้ โดยแอปพลิเคชันนี้จะใช้ศักยภาพล่าสุดของ Generative AI เชื่อมต่อฟังก์ชั่นการทำงานต่าง ๆ ของวงจรการออกแบบผลิตภัณฑ์และวงจรการผลิต ตั้งแต่ผู้ปฏิบัติงานหน้างานไปจนถึงทีมวิศวกร โดยจะเชื่อมต่อซอฟต์แวร์ Teamcenter ของซีเมนส์ที่ใช้สำหรับการบริหารจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (หรือ PLM) เข้ากับ Microsoft Teams ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มการทำงานร่วมกันของไมโครซอฟท์ เพื่อให้พนักงานในโรงงานและพนักงานภาคสนามสามารถเข้าถึงข้อมูลได้ สิ่งนี้จะช่วยให้พนักงานหลายล้านคนที่เข้าไม่ถึงเครื่องมือ PLM ในปัจจุบันสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการออกแบบและผลิตได้ง่ายยิ่งขึ้นเสมือนเป็นส่วนหนึ่งของงานประจำวัน

ซีเมนส์จะแบ่งปันรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Siemens Industrial Copilot ที่งาน SPS expo ที่จะจัดขึ้น ณ เมืองนูเรมเบิร์ก ประเทศเยอรมนี ในเดือนพฤศจิกายน ปี 2566

Siemens Showcases Smart Power Distribution and IoT Solutions at ASEAN Sustainable Energy Week 2023

ซีเมนส์ จัดแสดงเทคโนโลยี ระบบไฟฟ้าและโซลูชัน IoT ด้านพลังงาน ที่งาน ASEAN Sustainable Energy Week 2023

Siemens Showcases Smart Power Distribution and IoT Solutions at ASEAN Sustainable Energy Week 2023

Explore Siemens’ innovations at booth H9, Hall 2, Queen Sirikit National Convention Center from August 30 – September 1, 2023

Siemens is committed to support digital transformation of the Thai industrial sector toward low-carbon practices and sustainability, showcasing IoT solutions and latest power distribution technologies from Siemens Xcelerator portfolio at ASEAN Sustainable Energy Week 2023

Under the theme “Accelerate Transformation Towards Decarbonization and Sustainable Industry”, Siemens aims to boost the potential and facilitate efficient management of electricity within Thailand’s industrial ecosystem while also addressing CO2 reduction in operational processes involving electrical assets.

According to the International Energy Agency (IEA), the industrial sector accounted for the highest share of energy consumption in 2022, amounting to 37%. The industry is confronted with challenges in its pursuit of achieving Net Zero, prompting a major transformation of operations, particularly in electric power.

In addition, the power distribution system has become more complex with the integration of additional renewable energy sources, industrial operators must accelerate the adoption of innovation and automation technologies to optimize processes, enhance energy efficiency, reduce costs, and contribute to minimizing CO2 emission, all in alignment with sustainability goals.

Suwannee Singluedej, President & CEO of Siemens Thailand said “Siemens is committed to introducing innovative solutions and technologies that facilitate the digitalization of industries while efficiently managing energy costs. This can be achieved through three core pillars: Decrease CAPEX & OPEX, Enhance Efficiency, and Replace with Technology which means using technologies to optimize operations. These efforts will help advance the industries toward low-carbon practices and sustainability.”

Today, the success of industrial operators’ lies largely in the optimization of operations. This leads to the significance of Internet of Things (IoT) technology and Digital Transformation as essential components in elevating competitive capabilities. According to the Association of the Industrial Energy and Power Industry, the industrial sector is grappling with significant challenges in effectively managing electricity. This includes 60% of industrial companies experience one power outage at least once a year, while 80% contend with unplanned power shutdowns that result in extensive losses. Furthermore, 53% of power producers frequently require preventive maintenance for electrical assets due to a lack of real-time asset-transparency. Additionally, 50% rely on equipment from diverse suppliers, resulting in inefficient data connectivity that hampers the effective control and management of electricity. Collectively, these challenges present persistent hurdles in contemporary essential electrical power management, thus necessitating innovative, technology-driven solutions.

Siemens’ Smart Power Distribution and IoT Solutions offer an enhanced capacity and a comprehensive approach to tackling these challenges. Highlighted solutions and technologies at ASEW 2023 include:

  • Power IoT Solutions: for power plants, power stations, substations in factories, and other infrastructures in industrial estates
    • Microgrids for Sustainability: Microgrid application effectively monitors and manages power distribution from various renewable energy sources including traditional power stations, hydroelectric power, photovoltaic arrays, and more. It enables the highly cost-effective and efficient utilization of these diverse renewable energy sources while ensuring the stability of the power system.
    • IoT Applications and Cybersecurity: IoT applications designed to facilitate the control and real-time monitoring of electrical asset status, they provide data and generate digital document, accessible via on-premises servers or the cloud. This helps reduce unplanned power outages and unnecessary preventive maintenance of electrical equipment. As a result, it boosts production continuity and efficiency. Moreover, data security is assured through an energy automation portfolio that is certified for Cybersecurity as per the world’s first IEC 62443-4-1 standard.
    • Smart Power Monitoring and Management: Applications that assists in monitoring and managing electric power for the main distribution board, enabling the tracking of electrical equipment and low-voltage systems status within the facility. This capability facilitates the optimization of electricity utilization in the production process. It also aids in energy-saving planning, rapid detection of electrical faults, and subsequent loss reduction.
    • Scale Up E-Mobility and Manage Loads: The application that monitors the operational status of electric vehicle charging stations, providing real-time updates on the charging point’s condition and remote-control capabilities. This functionality aids in the reduction of management and maintenance expenses while optimizing the charging point’s efficiency to its maximum potential.
  • Innovative and Eco-Friendly Switchgear (Medium-Voltage blue GIS) utilizes Clean Air without fluorine gas (100% F-gas free) to help reduce global warming. It is maintenance-free, making the power distribution system more sustainable.
  • The Innovative and Intelligent Motor Management System (SIMOCODE pro), installed within the main distribution board (SIVACON S8 Low-Voltage Switchboard) enables real-time monitoring of operational status of low-voltage motors. It facilitates real-time monitoring of the operational status of low-voltage motors, thereby reducing motor maintenance costs and enhancing uninterrupted production operations.
  • E-House is a prefabricated substation supporting industrial sectors seeking rapid and sustainable project expansions. The E-House can be deployed swiftly, therefore substantially shortens project timelines. It is versatile, allowing for easy relocation, modifications, or reuse in new projects.

Furthermore, Siemens also exhibits SICHARGE D, marking its debut in Thailand. This high-performance DC charger for electric vehicles has earned the prestigious iF Design Award 2023 in the Automotive category.

“As industries transition towards a carbon-neutral society, it is important to be well-prepared and technologically equipped for the energy transformation. In the midst of the expected complexities of future electric networks, there are additional challenges in seamlessly integrating renewable energy into current setups. These difficulties involve the complex tasks of the power grid system that needs to serve both Consumer and Prosumer. Therefore, the future power system technology must be ready to handle energy shifts, ensuring top-notch effectiveness, stability, and resilience across various applications, all while prioritizing sustainability,” Suwannee concluded.